鋁合金破碎機是用來破碎廢鋁、廢鋁合金、生鋁熟鋁等物料的機器，該屬于中型金屬破碎機，該型鋁合金破碎機加工后的廢舊金屬為球狀顆?；驗槎螤罱饘賶K，經過該機破碎后的廢鋁在回收過程中具有運輸價格低、冶煉方便、鋼鐵純凈度高、金屬成分穩定的特點。
鋁合金破碎機之后的廢鋁顆粒是如何利用處理的？廢鋁種類繁多，成分各異，通常不能用單一的方法處理，主要生產工藝為預處理、熔煉、合金調配與精煉4個環節:
1.預處理含鋁廢雜物在熔煉之前的預處理階段，例如使用鋁合金破碎機粉碎，包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工序。預處理的目的是清除易爆物、鐵制零件和水分。
2.熔煉對經預處理的廢鋁進行熔化。發達國家再生鋁在熔煉生產過程中，普遍采用高效的節能熔煉爐雙室反射爐。熔化廢料的熔煉爐設有預熱室與熔化室，被氣冷懸掛隔板一分為二。熔煉室直接加熱，從熔煉室流出的熱煙氣間接加熱預熱室。此煙氣經隔板上的孔流入預熱室，其流量受到嚴格控制，以便產生所需的預熱溫度，使污染物發生部分燃燒與熔化，進行熔煉。
3.調整合金成分 由于有的合金元素在熔煉過程中有損失，在精煉 處理之前向液態鋁合金中添加合金元素，根據不同牌 號的合金，添加不同的元素，使熔煉后的鋁合金符合 產品標準。
4.精煉 鋁合金產品的生產中，最終能否生產出優質的產 品，主要取決于熔煉與鑄造環節，而熔鑄過程中除氫、 除雜最重要，對于利用廢鋁做原料生產鋁及鋁合金錠 坯的生產線，在線精煉技術是關鍵。無論是國外技術 還是國內技術,現有在線精煉系統因工藝和結構問題, 在除氫、除雜方面均存在一定的缺陷和不足,在許多方 面還有待改進。
