在廢鋁破碎回收處理中，利用廢鋁破碎機的破碎和分選設備的分選，可以充分實現廢鋁材料的高效回收利用，充分挖掘廢鋁的價值、提高再生鋁產品的質量，具有重要的經濟價值。廢鋁材料在回收前需要進行分離處理，將鋁與廢銅、廢鐵、廢塑料、粉塵、木頭、油漆等各種雜質進行分離，為再生鋁生產后續工藝做準備，很多客戶不確實是否物料是否可以完全分選，具體分選過程不了解，下面廢鋁破碎機廠家介紹下。
目前廢鋁分離大部分企業仍采用簡單的人工分選，效率低、勞動強度大、回收率低，造成資源嚴重浪費和環境的嚴重破壞，制約了我國再生鋁工業的進一步發展，隨著勞動力成本的逐年上升,這種落后的方法已經不能適應市場，急需大力發展和引進先進的廢鋁分離技術，經過多年的實踐應用，目前針對廢鋁材料的分選主要是采用以下兩種分選方式。
1、磁力分選。
磁力分選主要采用磁力分選機配合輸送帶來完成作業，該設備技術主要用于分離廢鋁中的廢鋼鐵等帶磁性材料。鐵是再生鋁最主要的有害元素，在熔煉前必須將它最大程度地去除。對于廢鋁，磁分離法是分離廢鋼鐵最有效的技術。磁分離法的工藝簡單，投資少，效果明顯，很容易被采用。由于經過了廢鋁破碎機強力打擊破碎，送出的金屬料體積并不大，這時候磁選機就進行作業，按磁源不同，磁分離可分為永磁和電磁兩類。永磁分離結構簡單、重量輕;不需要整流及其他控制裝置;磁場均勻，分離效率高;維修方便;能在較高溫(70C)下連續 工作，因此永磁分離技術應用最為廣泛。
2、渦電流分選。
渦電流分選是采用了金屬材料在交變磁場中時，其內部會形成渦電流，而磁場對帶渦電流的金屬會產生一個排斥力，即洛倫磁力，在整個作用力的作用下，能將不同材質的金屬進行分選。當感應磁場作用與不同的金屬時，反彈力量也不同，這時候就會將金屬顆粒從正常的皮帶運送軌道上的端頭彈出一段距離。非金屬受到的洛倫磁力為零，而不同的有色金屬由于電導率和密度不同所受到的洛倫磁力不同,所產生的平拋運動的距離也不同，因此可以將它們進行分離。渦流分離投資較大，但分離效率高，能將鋁廢料與非金屬如塑料、玻璃、橡膠等進行分離，也能將鋁和其他有色金屬如銅、鎂、鋅等進行分離。對于10mm以下的小顆粒分離效率不高，因為這些小顆粒產生的洛倫磁力很小，很難將它們分離。
